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稱重配料控制系統(tǒng)
在多年的工業(yè)自動化實踐經(jīng)驗的基礎上,結合最新的國內國際案例,開發(fā)生產(chǎn)這套高精度稱重配 料控制系統(tǒng)(配比混合控制系統(tǒng)),并在多個工業(yè)行業(yè)的現(xiàn)場成功穩(wěn)定運行。例如:陶瓷配料控制系統(tǒng)、玻璃配料控制系統(tǒng)、化工配料系統(tǒng)、食品添加配料系統(tǒng)、糧 食稱重控制、配煤控制系統(tǒng)、燒結料配料控制、冶金保護材料配料配比控制、混泥土攪拌控制、制藥廠配料控制等。若配料的原料是液體、膠體,或是固體、液體、 膠體的混合控制系統(tǒng),也請參考:液體混合配料控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)主機采用工業(yè)PC機作為上位機(工業(yè)計算機,與普通計算機完全兼容,更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境)+ PLC+ 稱重模塊(或稱重信號采樣板)+荷重傳感器+稱重執(zhí)行機構??珊嬃靠刂浦鳈C(上位機)、稱重軟件(計量軟件/控制軟件)、plc稱重控制儀 表、稱重傳感器 、稱量倉(也稱作斗式秤、倉式秤,方式可以是增量秤和減量秤);執(zhí)行機構-一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等,并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。
這種原料配料自動控制自動稱重方式,從生產(chǎn)全過程來看,是動態(tài)自動稱重方式,但計量的瞬間是靜態(tài)計量,保證了計量控制的精度。
上位機的軟件在Windows操作系統(tǒng)下由本自行公司開發(fā),量身度造的軟件控制效率將更高,編程軟件也可采用組態(tài)軟件。稱重配料控制系統(tǒng)功能和特點:
l 適用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦;
l 上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外,不參與PLC的實時控制過程,即使上位機處于脫機狀態(tài),PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務;
l 高級語言與匯編混合編程,既保證了系統(tǒng)的可靠性,又便于軟件升級;
l 中文(簡體或繁體)或英文(按要求)友好人機界面,操作非常簡便,僅需1個小時即可學會操作;
l 動態(tài)的工藝流程顯示畫面,操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程,包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等;
l 參數(shù)修改、功能設置更加靈活,系統(tǒng)智能化程度高;
l 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤;
l 留有連網(wǎng)端口;
l 系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等;
l 具有零點/皮重快速去除功能;
l 可設系統(tǒng)防誤操作等功能;
l 具有自診斷功能;
l 計量控制精度0.2%(視現(xiàn)場的情況而定)。稱重配料控制系統(tǒng)部分畫面:程序的界面示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序(實際制作編寫時,可能要根據(jù)現(xiàn)場的情況與要求多次修改,這也是程序量身度造的好處):
稱重配料控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)包含的內容:
l 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
l 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方;
l 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
l 動態(tài)計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零;
l 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態(tài)顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態(tài)顯示);
l 計量控制主界面:設置如下按紐開關-計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至最后結束)、計量(配料)復位(歸);
l 原料統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量;
l 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計;
l 有計量上下限超差報警;
l 用戶操作權限分級管理:a.超級用戶-可以設置調整所有的功能;b.配方管理員-只能設置配方;c.系統(tǒng)維護管理員:只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù),不能看到任何配方資料。